天辰注册平台_ 探索日本工业制造的真谛:第三届日本智能工厂考察印象

    日本制造常常给人以质量可靠、做工精细、经久耐用的印象。自19世纪以来,日本工业经过200多年的发展,不断融入创新的管理理念、先进的科学技术,奋力追赶并居于世界制造舞台的前列。相比于美国、德国等工业强国,日本工业制造偏重于高端制造业和精密制造领域,汽车及零配件、机床、机器人和电子电器已成为日本工业制造四大支柱产业,尤其在数控精密机床和机器人制造上独树一帜。日本机床品牌众多、技术最高,利润也是最高,其中大部分机床巨头有近百年甚至超过百年的历史。,    当前,智能制造热潮席卷全球,日本企业已在其智能工厂的实践中迈出了一大步。为了探索日本制造基业常青的奥秘,让更多的国内企业深入感受和领略日本工业制造的真谛,2018年6月17日-6月23日,e-works特组织了第三届日本智能工厂考察,与十多位国内企业家一同深度探访了川崎重工明石工厂和神户机器人展厅、三菱电机可儿工厂和名古屋制作所、山崎马扎克大口工厂、丰田汽车总装车间、牧野机床胜山工厂、FANUC总部和机器人工厂,感受这些装备制造巨头在新时代下的工业变革、制造创新。本文结合考察中的所见所闻以及考察团成员的感言,对此次考察的收获与感悟进行总结。, ,1.行业专注、扎根制造,    这次考察的日本企业,无一不是经过了数十年的发展,甚至走过数百年的风雨,然而,经过漫长的岁月,仍然坚守在自身的优势领域,发展壮大成为行业佼佼者。这些企业在发展中,不断吸纳最新的技术服务于自己的产品,并不断扩展产品的外延为客户提供新的服务,实现基业常青。现在,他们又利用新兴的物联网、传感器、机器视觉、人工智能技术,使产品越来越智能化,并围绕产品提供延伸的解决方案,继续走在行业的前列。川崎重工开发的协作机器人可在一人的空间里与人协作,非常灵活;牧野机床利用IoT技术自主研发ProNETConneX系统,帮助客户最小化停机时间,延长设备寿命;FANUC基于IoT技术的零宕机(ZDT)功能,在服务器上集中管理机器人的作业信息,通过移动终端对产品进行远程监控和故障预警等,实现零停机,提高机器人的运作率。Mazak iSMART Factory解决方案,实现设备互联,通过IoT技术采集设备运转的大数据,实现生产过程可视化,提高设备的OEE。,牧野机床ProNETConneX系统, ,Mazak iSMART Factory解决方案, ,FANUC基于物联网的零宕机(ZDT)服务,2.柔性化制造单元,源于扎实的数字化基础 ,    柔性化制造单元在日本企业得到广泛应用,以适应多品种不同批量的制造需求。在MAZAK,我们看到由加工中心、物流导轨、上下料机器人、自动化工装输送线组成的柔性自动化产线,自动完成零件的机加工过程,实现了720小时无人值守,诺大的车间里,只看到机器人忙碌的身影和物流车在轨道上回来穿梭,却很少看到工人的作业;牧野机床通过由两台大型卧式加工中心、自动化去毛刺、清洗设备以及物流导轨组成的柔性制造系统(FMS),高效完成大型铸件的精密加工;FANUC的机加工工厂里由一组机器人、加工中心、在线检测装备、物流装备组成的独立单元完成部分工序的制造或装配,机器人负责上下料、物料定位、物料转运,并且实现了机器间的对话以完成单元内各工序。,    而上述柔性自动化单元的背后实际上是扎实的数字化基础。首先是三维模型贯穿于设计、制造环节。在牧野机床,铸件毛坯在加工前通过三维扫描仪拍照识别、与设计模型比对,自动生成加工参数,实现全自动的加工过程;在FANUC,通过机器视觉识别毛坯,加工中心自动调用加工程序完成作业;在MAZAK,柔性制造单元可以根据加工要求从刀具库中自动调出刀具。其次是二维码的大量应用,实现了以二维码为载体的制造过程和物流的自动化,MAZAK钣金件上的二维码承载加工参数、图纸信息,工人可根据二维码调出工艺。再一点就是模块化基础,FANUC的数控系统、机器人本体和智能装备都强调标准化、系列化、模块化,形成了完整的产品谱系,正是由于有了这样的基础,才有适合于不同谱系的制具,才有可能实现加工过程100%的自动化。

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